在物流運輸的系統(tǒng)中，包裝最基本最主要的作用就是起到一定的保護作用，保護商品和防止出現(xiàn)貨損貨差。因此木箱包裝的質量對產品的安全和生產的發(fā)展至關重要。在物流過程中各種自然因素(溫度、濕度、日照、有害物質、生物等),對產品的質量發(fā)生的影響，會使產品損壞、變質。在裝卸搬運、運輸過程中，撞擊、震動也會使產品受損。

 

為了保證木箱包裝的優(yōu)良品質，實現(xiàn)木箱包裝給產品以保護和防護的基本功能，木箱制作前的的第一步就是選材，如果材料含水率超過標準，不能直接用于制作木箱，我們要做的就是對木材進行干燥處理，木箱板材干燥的方法多種多樣，但總歸起來也就兩大類，即天然干燥和人工干燥。

 

1、人工干燥是指采用木材干燥室（窯）對木箱板材進行干燥。它可以人為地控制干燥條件對木材進行干燥處理，簡稱室干或窯干。目前國內外的木材干燥生產中，常規(guī)室干占木材干燥生產的85%~90%。采用的熱源是蒸汽加熱器，需要配備蒸汽鍋爐。常規(guī)室干的優(yōu)點是能夠保證任意樹種和厚度的木材干燥質量，能將木材的水分含量干燥到所需要的任意狀態(tài)，干燥周期短，設備操作靈活，干燥條件易于掌握，便于實現(xiàn)木材干燥生產的機械自動化。

 

缺點是干燥設備比較復雜，一次性投資較大，能源消耗相對較多，干燥成本相對偏高。常規(guī)室干按干燥室內溫度控制的范圍，可分為45—60℃的低溫干燥、60—100℃的常溫干燥和大于100℃的高溫干燥三種。一般情況下，對難干木材或易干但厚度較大的木材采用低溫干燥和常溫干燥兩種相結合的方式居多；對易干且厚度較小的木材有的可以采用高溫干燥。大氣干燥和常規(guī)室干都屬于傳統(tǒng)的木材干燥方法，它們統(tǒng)稱為常規(guī)干燥。

                              

2、自使用木材以來，人類最先使用的干燥方法就是大氣干燥，甚至直到現(xiàn)在使用著。實際上，一棵剛剛被伐倒的樹木形成原木后，從它與樹的根部完全脫離那一刻開始，它就處于被干燥的狀態(tài)，而且是天然干燥狀態(tài)。這是因為樹木里邊的水分比較多，它要向空氣中蒸發(fā)。如果我們不去干預，它的水分會一直蒸發(fā)下去，直到其水分含量與它所在的環(huán)境空氣中的水分基本相近或基本平衡了，它就不再向空氣中蒸發(fā)水分了。

而在現(xiàn)代文明之前，我們的祖先幾千年來都是用的這種方法，對實木木箱板材自然干燥；大氣干燥的優(yōu)點是：節(jié)省能源，投資少，技術簡單，操作方便，干燥成本低，能保持木材的本色基本不變。缺點是：占地面積大，干燥條件不能控制，干燥時間相對過長，木材易產生干燥缺陷，因為是在大氣的環(huán)境中進行干燥，所以不能將木材中的水分含量干燥到人們所要求的數值。在現(xiàn)代的木材干燥生產中，大氣干燥只是作為一種輔助性的方法，常規(guī)室干的方法目前是主要的干燥方法。

 

木箱包裝的質量優(yōu)劣，關系到產品本身的市場銷售，科學、合理的木箱包裝設計、制造，對產品的安全和生產的發(fā)展至關重要。尤其是對于出口產品而言，高品質的出口包裝木箱質量比價格更重要。出口運輸環(huán)節(jié)多、路線長,運輸、裝卸條件和地區(qū)間氣候差異較大,對包裝的要求更為嚴格。

據有關資料，我國出口商品每年因包裝不良導致減少外匯收入約占10%,而國內市場商品包裝合格率則不到60%,全國因商品包裝不合格而造成的損失至少高達150 億元，而造成的勞動力和其他方面的隱形損失更是無法估量。設計合理和優(yōu)質的包裝不但能保護商品不受損壞，還能起到增加利潤的作用。通過以上對比，可以看出兩種方法各有優(yōu)缺點，但我們木箱生產企業(yè)要做到不怕麻煩，堅持以生產最優(yōu)質的木箱作為我們的目標。